Neben vorausgesetzter chemischer Beständigkeit sind mechanische Belastbarkeit, präzise Beschichtungen sowie hohe Standzeiten für die Wirtschaftlichkeit der Branche entscheidend.
Darüber hinaus können Spezialbeschichtungen einen entscheidenden Unterschied bei der Prozessqualität und -performance bedeuten etwa für Abquetschprozesse oder die Produktkaschierung.
MITEX produziert weltweit Walzenbeschichtungen für die Textilindustrie und unterstützt Sie gern bei der Auswahl der richtigen Spezialbeschichtung für Ihre Prozessanforderungen.
Nachstehend sind Beispiele für einige wenige Herausforderungen der Branche mit Lösungsvorschlagen dargestellt. Um weitere Informationen oder eine unverbindliche Empfehlung unserer Techniker für Ihre Anwendung zu erhalten kontaktieren Sie uns gern direkt.
Walzenoberfläche zu adhäsiv
Angeschmolzenes Substrat
Kurze Standzeit in Hinblick auf Adhäsionseigenschaften
Klebstoff durchdringt das textile Substrat und haftet an Walzenoberfläche
Anhaften von Substrat an der Walzenoberfläche
Klebstoffaufbau auf Walzenoberfläche
Verschmutzung des Substartes
Beeinflussung nachfolgender Prozessschritte
Walzenbezugsstoff nicht wärmeleitfähig
Bezugsstoff leitet nicht ausreichend Wärme ab
Kühlwalzenleistung wird zum Produkt hin isoliert
Wärme wird zum Produkt hin isoliert
Beeinflusst Produktionsprozess negativ
Zu viel Wärme am Produkt belastet Substrat
Schmutz aus Umgebung setzt sich auf Produkt und Prozessteilen ab
Schneidreste von Konvektion im Prozess
Umwelteinflüsse (Insekten, Blütenstaub u.ä.) setzen sich auf dem Produkt ab
Verschmutzungen werden in nachfolgenden Prozessen im Produkt eingeschlossen
Ausschuss
Beschädigungen am Produkt
Störung nachfolgender Prozesse
Hoher Apressdruck
Hohe Prozessgeschwindigkeiten
Adhäsion des Substrates an Walzenoberfläche
Keine/unzureichende Breitstreckwirkung
Anschmelzungen oder Risse an der Bezugsoberfläche
Falten, Löcher oder ähnliche Beschädigungen am Produkt
Produkt oder Kleber bleibt an der Walzenoberfläche haften
Walzenbezugsablösung
Oberflächen des Bezugswerkstoffes zu glatt
Oberflächenprofil nicht ausreichend um das Produkt zu prägen
Hohe Temperaturen setzen dem Bezugsstoff zu
Niedrige Standzeit des Oberflächenprofils
Prägung zu gering
Hohe Wechselintervalle der Walzenbezüge
„Rupfen“ des Bezugswerkstoffes am Substrat
Anhaftung von Substrat an Walzenoberfläche
