Textilbranche
Walzen für Textilanwendungen
Neben vorausgesetzter chemischer Beständigkeit sind mechanische Belastbarkeit, präzise Beschichtungen sowie hohe Standzeiten für die Wirtschaftlichkeit der Branche entscheidend.
Darüber hinaus können Spezialbeschichtungen einen entscheidenden Unterschied bei der Prozessqualität und -performance bedeuten etwa für Abquetschprozesse oder die Produktkaschierung.
MITEX produziert weltweit Walzenbeschichtungen für die Textilindustrie und unterstützt Sie gern bei der Auswahl der richtigen Spezialbeschichtung für Ihre Prozessanforderungen.
Nachstehend sind Beispiele für einige wenige Herausforderungen der Branche mit Lösungsvorschlagen dargestellt. Um weitere Informationen oder eine unverbindliche Empfehlung unserer Techniker für Ihre Anwendung zu erhalten kontaktieren Sie uns gern direkt.
Unsere Walzen beenden Probleme mit:
Ursachen
- Walzenoberfläche zu adhäsiv
- Angeschmolzenes Substrat
- Kurze Standzeit in Hinblick auf Adhäsionseigenschaften
- Klebstoff durchdringt das textile Substrat und haftet an Walzenoberfläche
Effekte
- Anhaften von Substrat an der Walzenoberfläche
- Klebstoffaufbau auf Walzenoberfläche
- Verschmutzung des Substartes
- Beeinflussung nachfolgender Prozessschritte
Unsere Lösung bei Adhäsionsproblemen am Walzenbezug
Ursachen
- Walzenbezugsstoff nicht wärmeleitfähig
- Bezugsstoff leitet nicht ausreichend Wärme ab
Effekte
- Kühlwalzenleistung wird zum Produkt hin isoliert
- Wärme wird zum Produkt hin isoliert
- Beeinflusst Produktionsprozess negativ
- Zu viel Wärme am Produkt belastet Substrat
Unsere Lösung bei Problemen mit zu hoher Wärmeisolation
Ursachen
- Schmutz aus Umgebung setzt sich auf Produkt und Prozessteilen ab
- Schneidreste von Konvektion im Prozess
- Umwelteinflüsse (Insekten, Blütenstaub u.ä.) setzen sich auf dem Produkt ab
Effekte
- Verschmutzungen werden in nachfolgenden Prozessen im Produkt eingeschlossen
- Ausschuss
- Beschädigungen am Produkt
- Störung nachfolgender Prozesse
Unsere Lösung bei Problemen mit Oberflächenverschmutzung
Ursachen
- Hoher Apressdruck
- Hohe Prozessgeschwindigkeiten
- Adhäsion des Substrates an Walzenoberfläche
- Keine/unzureichende Breitstreckwirkung
Effekte
- Anschmelzungen oder Risse an der Bezugsoberfläche
- Falten, Löcher oder ähnliche Beschädigungen am Produkt
- Produkt oder Kleber bleibt an der Walzenoberfläche haften
- Walzenbezugsablösung
Unsere Lösung bei Kaschierprobleme
Ursachen
- Oberflächen des Bezugswerkstoffes zu glatt
- Oberflächenprofil nicht ausreichend um das Produkt zu prägen
- Hohe Temperaturen setzen dem Bezugsstoff zu
- Niedrige Standzeit des Oberflächenprofils
Effekte
- Prägung zu gering
- Hohe Wechselintervalle der Walzenbezüge
- „Rupfen“ des Bezugswerkstoffes am Substrat
- Anhaftung von Substrat an Walzenoberfläche