Weitere Walzenanwendungen
Walzen genau für Ihre Anwendung
Walzen finden sich in unzähligen verschiedenen Walzenanwendungen sodass nicht jede einzelne Anwendung hier vorgestellt werden kann. Ob Standardbeschichtung oder individuelle Entwicklung: MITEX bietet Ihnen die Unterstützung genau für Ihre Anforderungen.
Nachstehend sind Beispiele für einige weiter Herausforderungen mit Lösungsvorschlagen dargestellt. Um darüber hinaus weitere Informationen oder eine unverbindliche Empfehlung unserer Techniker für Ihre Anwendung zu erhalten kontaktieren Sie uns gern direkt.
Unsere Walzen beenden Probleme mit:
Ursachen
- Ungeeignete Werkstoffhärte und Elastizität
- Nicht ausreichende Temperaturbeständigkeit
Effekte
- Zu schwaches Prägeergebnis
- Verschminende Konturen
Handelsübliche Prägewalzenbeschichtungen eignen sich nur äußert bedingt für höchste Qualitätsansprüche bei der Herstellung hochwertiger Hologrammfolien und für den Sicherheitsdruck.
Unsere Lösung bei Problemen durch unzureichender Prägung bei Hologrammfolien
Ursachen
- Zu stramme Wicklung
- Zu löse Wicklung
- Ungeeignete Anlegewalzen
Effekte
- Lufteinschlüsse
- Teleskopieren
- Sternbildung / Baumringe
- Reduzierte Maschinengeschwindigkeiten
- Ungleichmäßige Substrathaftung
- Produktausschuss
Das Aufwickeln von Produktbahnen ist ebenso selbstverständlich wie anfällig. Der Prozessschritt birgt produktspezifisch viele Fehlerquellen die die nachfolgende Verarbeitung nachhaltig stören können.
Eine zu stramme Wicklung kann etwa zu Kompressionsfalten in Kernnähe führen. Kaschierte Produkte neigen hier zum Teleskopieren. Durch zu niedrige Wickelspannung entsteht eine „weiche“ Rolle welche neben viel eingewickelter Luft zu Liegeverplattung und ebenfalls zum Teleskopieren neigt. Kaschierte Produkte mit Liegeverplattung zeigen eine deutlich unterschiedliche Produkthaftung im Bereich der Abplattung wodurch ein oszillierendes Abzugsverhalten auftritt.
Unsere Lösung bei Problemen durch Faltenbildung bei Rollenwicklern
Ursachen
- Zu stramme Wicklung
- Zu löse Wicklung
- Ungeeignete Anlegewalzen
Effekte
- Lufteinschlüsse
- Teleskopieren
- Sternbildung / Baumringe
- Reduzierte Maschinengeschwindigkeiten
- Ungleichmäßige Substrathaftung
- Produktausschuss
Das Aufwickeln von Produktbahnen ist ebenso selbstverständlich wie anfällig. Der Prozessschritt birgt produktspezifisch viele Fehlerquellen die die nachfolgende Verarbeitung nachhaltig stören können.
Eine zu stramme Wicklung kann etwa zu Kompressionsfalten in Kernnähe führen. Kaschierte Produkte neigen hier zum Teleskopieren. Durch zu niedrige Wickelspannung entsteht eine „weiche“ Rolle welche neben viel eingewickelter Luft zu Liegeverplattung und ebenfalls zum Teleskopieren neigt. Kaschierte Produkte mit Liegeverplattung zeigen eine deutlich unterschiedliche Produkthaftung im Bereich der Abplattung wodurch ein oszillierendes Abzugsverhalten auftritt.
Unsere Lösung bei Problemen bei Medizinischen Anwendungen und der Lebensmittelproduktion
Ursachen
- Kein ausreichende Wärmeleitung durch Walzenbeschichtung
- Isolation durch nicht wärmeleitfähigen Bezugsstoff
Effekte
- Zu hohe Temperatur an Walzenoberfläche
- Kühl- / Heizleistung unzureichend
- Prozess kann nicht exakt gesteuert werden
Elastomerbeschichtungen haben grundsätzlich eine sehr schlechte Wärmeleitfähigkeit und wirken entsprechend isolierend im Prozess.
Thermisch leitfähige Werkstoffe ermöglichen den Wärmetransport in die gewünschte Richtung durch die Walzenbeschichtung. Produktionsparameter können gezielt gesteuert und Prozesse präziser und effizienter gefahren werden. Die in zahlreichen Anwendungen eingesetzten Kühl- und Heizwalzen können so effektiv genutzt und mit einer elastischen Walzenbeschichtung versehen werden.
In vielen Prozessen ist eine hohe Wärmeleitfähigkeit der Walzenbeschichtung und damit eine gute Kühl- bzw. Heizleistung von entscheidendem Vorteil.
Unsere Lösung bei thermische Prozessproblemen
Ursachen
- Hohe Spannung durch Ladungstrennung zwischen Substrat und Walzenoberfläche
Aufgrund von Ladungstrennung zwischen Substrat und Walzenoberfläche können hohe Spannungen entstehen. Walzenbeschichtungen in diesem Bereich haben u.a. die Aufgabe Hochspannung auf ein sicheres Niveau zu begrenzen und so eine Brandgefahr zu verringern. Es empfiehlt sich auch in anderen vergleichbaren Anwendungen zu prüfen ob eine ATEX zertifizierte Beschichtung einzusetzen ist. Hierbei berät der technische Außendienst von MITEX gern unverbindlich.
MITEX setzt mit ATEX zertifizierten Beschichtungen nicht nur Maßstäbe und unterstreicht den hohen Anspruch an Sicherheit und Qualitätskonstanz, sondern leistet auch einen konsequenten Beitrag zur Steigerung der Betriebssicherheit der Kunden. MITEX unterstützt hierbei den Maschinenbau wie auch die Hersteller elektrostatischer Belade- und Entladesysteme.
