Papier- und Pappindustrie
Walzen für die Herstellung und Verarbeitung
Hohe Anforderungen an Mechanik, Dimensionsgenauigkeit und Standzeit: Die Herstellung und Verarbeitung von Papier ist komplex und anspruchsvoll. MITEX bietet Hochleistungsbeschichtungen für die Branche die Performanceverbesserungen erlauben und entscheidende Vorteile bieten.
Nachstehend sind Beispiele für einige wenige Herausforderungen der Branche mit Lösungsvorschlagen dargestellt. Um weitere Informationen oder eine unverbindliche Empfehlung unserer Techniker für Ihre Anwendung zu erhalten kontaktieren Sie uns gern direkt.
Unsere Walzen beenden Probleme mit:
Ursachen
- Anspruchsvolle Pägemuster
- Hohe Prozessgeschwindigkeiten
- Erhöhte Durchbiegung älterer Prägezylinder
Effekte
- Ungenaue Prägung
- Nicht ausreichende Prägung
- Unterschiedliche Prägeintensitäten
- Unzureichendes Volumen der geprägten Rollen
Beim Prägen von Tissue- und Hygienepapieren kann die Kombination aus hohem, eng stehendem Prägemuster und erhöhter Prozessgeschwindigkeit zu einer ungenauen und nicht ausreichend tiefen Prägung führen. Über die Bahnbreite wird dieses Phänomen aufgrund der höheren Durchbiegung älterer Zylinder noch verstärkt. Bedingt durch diese Prägefehler wird bei vorgegebener Blattzahl kein ausreichendes Volumen erzielt.
Unsere Lösung bei Problemen mit schwacher und ungleichmäßiger Tiefenprägung
Ursachen
- Hohe mechanische Belastung
- Abrieb durch Fasern und Medien
- Für Belastung ungeeignete Beschichtung
Effekte
- Reduktion der Oberflächenrauigkeit
- Durchrutschen
- Störungen im Auftragsbild
- Hohe Wechselintervalle
Die mechanische Belastung durch z.B. Stärke oder Zellstoff führt durch Abrieb bzw. Verglättung zu einer Reduktion der Oberflächenrauigkeit und somit zu einer Veränderung des Auftrags. Dies führt schlussendlich zu einer verkürzten Standzeit von Auftrags-, Sizer- oder Backingrolls.
Unsere Lösung bei Problemen mit unregelmäßigem Stich
Ursachen
- Hohe mechanische Belastung
- Abrieb durch Fasern und Medien
- Für Belastung ungeeignete Beschichtung
Effekte
- Reduktion der Oberflächenrauigkeit
- Durchrutschen
- Störungen im Auftragsbild
- Hohe Wechselintervalle
Die mechanische Belastung durch z.B. Stärke oder Zellstoff führt durch Abrieb bzw. Verglättung zu einer Reduktion der Oberflächenrauigkeit und somit zu einer Veränderung des Auftrags. Dies führt schlussendlich zu einer verkürzten Standzeit von Auftrags-, Sizer- oder Backingrolls.